Завод "Молодой Ударник"
г. Санкт-Петербург,
Глухоозерское шоссе, д. 12, лит А
Производство: круглосуточно
Время работы: пн-пт 08:00 - 18:00
+7 (812) 333-44-66; +7 (812) 292-00-66
Заказать обратный звонок
Печать!

Гипсовые смеси

Бетон, изготавливаемый с использованием гипсовых вяжущих, – материал, приобретающий все большую популярность как сырье для изготовления блоков и плит. Общие технические требования к характеристикам регламентируются ГОСТом 25192-2012. Требования к гипсобетонным изделиям изложены в ГОСТе 13015-2012.

Состав гипсобетонов

При производстве этого материала используют гипс марок Г2…Г25. Гипсовое вяжущее с высокой водостойкостью изготавливают из смеси природного гипса и отходов производства фосфогипса, серогипса, борогипса, шлаков, зол и пуццалановых цементов по технологии совместной тепловой обработки.

Помимо гипсовых составляющих, соответствующих ГОСТу 125-79, в составе гипсобетона присутствуют:

  • Компоненты органического происхождения – стружка, солома, опилки, торф, целлюлоза, камыш, отходы от переработки льна и конопли. Эти добавки немного снижают прочностные характеристики, но повышают теплоизоляционные свойства и эластичность.
  • Минеральные добавки – керамзит, пемза, аглопорит, зола, шлак, песок, щебень (доломитовый, известняковый, гранитный), туф. Служат для повышения стойкости к агрессивным средам и прочностных характеристик. Материалы с пемзой в качестве заполнителя обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками.
  • Волокна – стеклянные, полимерные, органические, химические.
  • Замедлители – ПАВ, декстрин, клеи, отходы, остающиеся после изготовления лимонной кислоты. Такие добавки необходимы из-за быстрой схватываемости строительного гипса, которая происходит в течение 5-15 минут

Советы! Шлак перед применением необходимо освобождать от несгоревших частиц. При производстве гипсобетона рекомендуется использовать минеральные заполнители с шершавой поверхностью.

Разновидности гипсобетонов

В зависимости от используемых добавок и технологии изготовления, эти материалы могут быть плотными или ячеистыми. Тяжелые бетоны имеют плотность 1800-2500 кг/м3, особо тяжелые – более 2500 кг/м3. Плотность особо легких материалов – до 500 кг/м3, легких – 500-1800 кг/м3.

Поры в ячеистых гипсобетонах получают одним из способов:

  • Путем добавления алюминиевой пудры. Таким методом получают газогипсобетон.
  • Введением пенообразующих компонентов. Материал называется «пеногипсобетоном». Он активно используется при устройстве ограждающих конструкций опалубочным способом.

Основные характеристики

Преимущества гипсобетона:

  • Эстетичный внешний вид.
  • Хорошие экологические характеристики.
  • Простота обработки. В панелях и блоках достаточно просто сделать отверстия и штробы для прокладки скрытой проводки, забить в стены гвозди.
  • Низкая себестоимость, благодаря отсутствию тепловой обработки (в большинстве технологий).
  • Огнестойкость, удовлетворяющая противопожарным требованиям.
  • Хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства.

Основными недостатками гипсобетонных изделий являются: низкая устойчивость к влаге и небольшая прочность. Для повышения первой характеристики в состав вводят гидрофобизирующие компоненты.

Изделия из гипсобетона

Гипсобетон применяется для изготовления широкого перечня изделий, среди которых:

  • Вентиляционные блоки, сантехкабины.
  • Теплоизоляционные плиты. Наиболее популярные размеры: 400х800 мм и толщиной 90 и 100 мм, 50х125 мм и толщиной 50 мм.
  • Перекрытия.
  • Камни, используемые для кладки наружных стен.
  • Панели и плиты для устройства внутренних перегородок. Размеры панелей: ширина – до 3 м, длина – до 6 м, толщина – 80 и 100 мм.
  • Архитектурные элементы.

Особенности изготовления гипсобетонных изделий

Этапы производства:

  • Приготовление гипсовой массы в три этапа. Первый – смешивание сухих компонентов. Второй – соединение смеси с водой. Третий – перемешивание в механизированной установке.
  • Разливка по формам. Реализуется поэтапно. Для крупных изделий в форму устанавливается арматурный каркас. Первый слой имеет толщину 150-200 мм, после его трамбовки или вибрирования заливают второй слой. Производится трамбовка или виброобработка верхнего слоя.
  • Поверхность продукции разглаживают.
  • Примерно через час после окончания предыдущих операций блоки или панели расформовывают.

Готовую продукцию хранят с соблюдением нормативных требований.

Перегородочные крупногабаритные панели обычно изготавливают непрерывным прокатом на стане, сушка осуществляется в течение суток с применением дымовых газов.

Наши сертификаты и лицензии

X
Рассчитать стоимость заказаИмя:Телефон:Email:Комментарий:Отправить
Ваша заявка успешно отправлена!