Завод "Молодой Ударник"
г. Санкт-Петербург,
Глухоозерское шоссе, д. 12, лит А
Производство: круглосуточно
Время работы: пн-пт 08:00 - 18:00
+7 (812) 333-44-66; +7 (812) 292-00-66
Заказать обратный звонок
Печать!

Термостойкие бетоны: состав, технические характеристики, области применения

Термостойкий бетон – строительный материал специального назначения, способный сохранять нормативные технические характеристики при высоких температурах.

Технические условия на эти составы изложены в ГОСТе 20910-90. В отличие от огнеупорной глины, для жаростойкого бетона обжиг для придания огнеупорности не требуется.

Состав

При производстве термостойких бетонных смесей используют специальные компоненты.

Вяжущее

В качестве вяжущего используют следующие компоненты:

  • Портландцемент и шлакопортландцемент с микронаполнителями – тонкомолотыми компонентами. В качестве таких добавок используют молотый шамот, доменный шлак, золу. Наибольшую прочность придает тонкомолотый шамот. Бетон с такими вяжущими популярен, благодаря высокой прочности, отработанным производственным технологиям, приемлемой стоимости. Эксплуатируется в нейтральной и щелочной средах. Основные области применения – сооружение высокотемпературных агрегатов, дымоотводящих труб, строительство огнестойких объектов атомных электростанций. Материал не устойчив к кислотной коррозии. 
  • Глиноземистый и высокоглиноземистый цемент. Это вяжущее сохраняет характеристики до +1600°C. При высоких температурах глиноземистый компонент запекается, преобразуясь в огнестойкую керамическую массу. Конструкции из глиноземистого бетона практически не меняют геометрические размеры при скачках температуры.
  • Жидкое стекло – натриевое или калиевое. Бетон на таком вяжущем может эксплуатироваться при температурах до +1600°C. По структуре жидкое стекло делится на низко-, средне-, высокомодульное. Основным недостатком применения этого вяжущего является медленное твердение состава. Для ускорения процесса применяют фторсиликаты щелочных металлов, ферромарганцевые и феррохромовые шлаки, соединения кремнефторида натрия. Также в бетоны добавляют пластификаторы и добавки, улучшающие технические характеристики готового продукта.

Для улучшения структуры к вяжущему добавляют гранулят доменного шлака, отходы шамотного или магнезитового кирпича, золу. Огнестойкие бетонные составы продаются и в сухом виде. Воду вводят на месте проведения ремонтно-строительных работ. Особенность такого состава – краткий срок годности.

Заполнители

Технические характеристики термостойких бетонов зависят не только от вяжущего, но и заполнителей. Традиционные заполнители в данном случае не применяют, поскольку их предел огнестойкости – примерно +600°C. В соответствии с запланированным температурным режимом выбирают следующие компоненты:

  • Базальт, сиенит, андезит, габбро, доменные шлаки, диабаз, пористые компоненты природного и искусственного происхождения– работают до +800°.
  • Измельченные огнеупоры – шамотный кирпич, магнезит, корунд, обожженный каолин. В сочетании с цементом эти компоненты сохраняют свойства до +1700°C.
  • Особые заполнители – алюмосиликаты магния, обеспечивают стойкость материала в широком температурном интервале.

Виды жаростойких бетонов по структуре

Плотные

Эти тяжелые составы востребованы:

  • для конструкций, эксплуатируемых при высоких температурах;
  • для футерования доменных печей, аппаратов для обжига кирпичных блоков;
  • при сооружении дымоотводящих труб.

Легкие на пористых заполнителях

В зависимости от плотности, поризованные бетонные смеси используют в качестве теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных, конструкционных. В этой категории большую популярность имеют составы, содержащие портландцемент или глиноземистый цемент и керамзитовый щебень.

Ячеистые легкие

К этой категории относятся газо- и пенобетоны, способные длительно противостоять воздействию открытого огня. Для повышения их устойчивости к воздействию высоких температур используют алюмосиликатное вяжущее, золы, металлургические шлаки.

Наши сертификаты и лицензии

X
Рассчитать стоимость заказаИмя:Телефон:Email:Комментарий:Отправить
Ваша заявка успешно отправлена!